Modélisation 3D paramétrique avec CATIA ENTZHEIM

Module 1 - Conception de pièces paramétrées dans l'environnement CATIA

05h00 Synchrone (4H00) / Asynchrone (1H00)

Prise en main de l'environnement Part Design

• Navigation dans les Workbenches (Part, Sketcher, etc.)
• Création de plans géométriques, axes et points de référence
• Gestion de l'arbre des spécifications

Esquisses techniques intelligentes

• Contraintes géométriques et cotations paramétriques
• Références entre esquisses et plans
• Utilisation de profils fermés multi-contours

Modélisation volumique avec fonctions paramétrées

• Pad, Pocket, Shaft, Groove, Rib, Slot
• Utilisation des répétitions (Rectangular, Circular, User-defined)
• Création de formules et paramètres dans la table de conception

Module 2 - Conception d'un prototype prêt à être fabriqué

05h00 Synchrone (4H00) / Asynchrone (1H00)

Préparer une pièce pour la fabrication additive (3D)

• Fermeture volumique et cohérence des fonctions
• Vérification de l'intégrité géométrique (Tools > Check)
• Export STL avec réglages de précision et orientation

Préparer une pièce pour l'usinage (fabrication soustractive)

• Simplification des formes, gestion des surépaisseurs
• Export STEP / IGES / CATPart avec options d'usinage
• Introduction à la Workbench Manufacturing (aperçu uniquement)

Module 3 - Assemblage logique de composants avec contraintes mécaniques

05h00 Synchrone (4H00) / Asynchrone (1H00)

Utiliser le Workbench Assembly Design

• Insertion de composants CATParts dans un CATProduct
• Définition des sous-ensembles hiérarchisés
• Références positionnelles et ancrage

Contraintes d'assemblage mécaniques

• Coincidence, Offset, Contact, Angle, Fix
• Gestion des degrés de liberté restants
• Utilisation de composants flexibles ou adaptatifs

Structuration logique & gestion des relations

• Mise à jour automatique des pièces liées
• Détection d'interférences et surcontraintes
• Sauvegarde des positions et configurations

Module 4 - Création de mises en plan techniques normalisées

04h00 Synchrone (3H00) / Asynchrone (1H00)

Introduction au Workbench Drafting

• Création de vues : front, top, isométrique, coupe
• Utilisation des styles de lignes et standards ISO

Ajout de cotations, symboles et annotations

• Cotes automatiques et manuelles
• Indication de tolérances dimensionnelles et géométriques
• Symboles de surface, soudure, rugosité

Nomenclature et cartouche

• Insérer des tableaux de pièces liés à l'assemblage
• Mise à jour automatique des références
• Personnalisation des cartouches et blocs-titres

Module 5 - Modélisation avancée de pièces mécaniques paramétriques dans CATIA

05h00 Synchrone (3H00) / Asynchrone (2H00)

Fonctions avancées de modélisation volumique

• Utilisation de fonctions complexes : Multi-sections, Remove Multi-sections, Stiffener
• Création de poches multi-corps, cavités techniques et formes usinables
• Gestion de corps solides multiples (Multi-body design)

Paramétrage intelligent et automatisation

• Création de formules complexes et d'expressions conditionnelles
• Liens entre paramètres dimensionnels, géométriques et logiques
• Utilisation de la table de conception (Design Table) pour créer des familles de pièces

Optimisation de la pièce pour fabrication et modification rapide

• Préparer des pièces modulaires adaptables à différents contextes de production
• Structurer une pièce pour une réutilisabilité maximale
• Anticiper les besoins de fabrication additive ou soustractive dès la conception

Module 6 - Conception fonctionnelle de prototypes adaptés aux contraintes de fabrication

07h00 Synchrone (3H00) / Asynchrone (4H00)

Intégration des contraintes mécaniques dès la conception

• Choix des formes selon les efforts mécaniques (traction, flexion, torsion)
• Renforts, évidements, nervures, congés : optimiser poids et résistance
• Anticiper l'orientation d'impression ou de fraisage

Conception orientée matériau et procédé

• Adapter la géométrie selon le matériau utilisé (PLA, ABS, aluminium, acier…)
• Choix entre fabrication additive ou soustractive selon la forme et la tolérance
• Études de cas : une même pièce pensée pour 2 types de fabrication

Analyse de fabricabilité

• Détection des zones à haut risque d'échec (angles vifs, porte-à-faux, surépaisseurs)
• Étude des surfaces d'appui, supports, axes de symétrie
• Ajustement du design pour réduire les coûts de production